GE Fanuc IC693BEM320 I/O 接口模块的工作温度应始终保持在 0 至 60 摄氏度(32 至 140 华氏度)范围内,
湿度范围为 5 至 95%(非冷凝)。如果预期环境条件更加极端,
强烈建议在安装 GE Fanuc PLC 和模块的面板上使用气候控制系统。
模块的安装应由合格的技术人员完成,将 GE Fanuc IC693BEM320 I/O 接口模块滑入
90-30 或 90-70 系列 PLC 背板的任何可用插槽中。模块正面有 2 个 LED 状态指示灯,
一个用于显示模块是否正确接通电源,另一个用于显示模块是否正常工作。
*多可将 16 个 GE Fanuc IC693BEM320 I/O 接口模块设置为主 PLC 的从设备。
GE Fanuc IC693BEM320 I/O 链接模块是一种串行接口设备,
可在 GE Fanuc 90-30 或 90-70 系列可编程逻辑控制器 (PLC) 中连接多达 64 个 I/O 点。
它带有 2 个串行端口,支持 RS-485 和 RS-422 连接。
GE Fanuc 设计和制造的固态串行接口模块称为 IC693BEM320 固态串行 I/O 接口模块。
该模块用于将专有的 GE Fanuc I/O Link 网络协议与 90-30 系列或 90-70 系列可编程逻辑控制器 (PLC) 进行互连。
用户可对该模块进行配置,将 32 或 64 个 I/O 点传输到 GE Fanuc I/O Link,
但只能作为从模块,而不能作为主模块。GE Fanuc IC693BEM320 I/O 模块的配置
只需将位于前盖内的跳线设置为正确的模式即可,这取决于用户的应用。
模块有两个串行通信端口,一个用于 RS-485 串行协议,另一个用于 RS-422 串行协议。
工业自动化系统主要由以下几部分组成:
硬件组成:
(1)控制器:工业自动化系统的核心部件,负责接收和处理来自传感器的信号,并根据预设的控制算法发出控
制信号,实现对生产过程的控制。常见的控制器有PLC (可编程逻辑控制器)、DCS (分布式控制系统)、
SCADA系统等。
(2)传感器:用于感知生产过程中的各种物理量或状态,并将其转换为电信号传输给控制器。常见的传感器有温
度传感器、压力传感器、流量传感器等。
(3)执行部分:根据控制器发出的信号,执行相应的动作,对生产过程进行控制或者运动。常见的执电动阀门、
电机、定位器、气缸,伺服,变频器等。
(4)通信设备:用于实现各个硬件设备之间的数据通信,以及与上位机或其他系统的数据交互。常见的通信设备
有以太网交换机、无线路由器等。
(5)人机界面:提供操作人员与系统进行交互的界面,包括触摸屏、键盘、显示器等。通过人机界面,操作人员
可以对生产过程进行监测、操作和参数设置。
软件组成: .
(1)监控软件:用于实时监测生产过程中的各种数据,包括温度、压力、流量等,并将数据显示在人机界面上。
监控软件还可以进行报警处理、数据记录和历史数据查询等功能。
(2)控制软件:根据预设的控制算法,对生产过程进行控制。控制软件可以实现开关量控制、模拟量控制、PID
控制等。
(3)数据处理软件:对监测到的数据进行处理和分析,提取有用的信息,为生产过程的优化和决策提供支持。数
据处理软件可以进行数据挖掘、统计分析、趋势预测等。
(4)数据存储软件:用于将监测到的数据进行存储,以备后续的查询和分析。数据存储软件可以采用数据库或者
云存储等方式。
(5)通信软件:实现硬件设备之间的数据通信,以及与上位机或其他系统的数据交互。通信软件可以采用各种通
信协议,如Modbus. OPC等。 ,
这些组成部分通过协同工作可以实现生产过程的自动化控制,提高生产效率和产品质量。
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