GE Fanuc IC693BEM320 I/O 链接模块是一种串行接口设备，

可在 GE Fanuc 90-30 或 90-70 系列可编程逻辑控制器 (PLC) 中连接多达 64 个 I/O 点。

它带有 2 个串行端口，支持 RS-485 和 RS-422 连接。

GE Fanuc 设计和制造的固态串行接口模块称为 IC693BEM320 固态串行 I/O 接口模块。

该模块用于将专有的 GE Fanuc I/O Link 网络协议与 90-30 系列或 90-70 系列可编程逻辑控制器 (PLC) 进行互连。

用户可对该模块进行配置，将 32 或 64 个 I/O 点传输到 GE Fanuc I/O Link，

但只能作为从模块，而不能作为主模块。GE Fanuc IC693BEM320 I/O 模块的配置

只需将位于前盖内的跳线设置为正确的模式即可，这取决于用户的应用。

模块有两个串行通信端口，一个用于 RS-485 串行协议，另一个用于 RS-422 串行协议。

GE Fanuc IC693BEM320 I/O 接口模块的工作温度应始终保持在 0 至 60 摄氏度(32 至 140 华氏度)范围内，

湿度范围为 5 至 95%(非冷凝)。如果预期环境条件更加极端，

强烈建议在安装 GE Fanuc PLC 和模块的面板上使用气候控制系统。

模块的安装应由合格的技术人员完成，将 GE Fanuc IC693BEM320 I/O 接口模块滑入 

90-30 或 90-70 系列 PLC 背板的任何可用插槽中。模块正面有 2 个 LED 状态指示灯，

一个用于显示模块是否正确接通电源，另一个用于显示模块是否正常工作。

*多可将 16 个 GE Fanuc IC693BEM320 I/O 接口模块设置为主 PLC 的从设备。

工业自动化系统主要由以下几部分组成:

硬件组成:

(1)控制器:工业自动化系统的核心部件，负责接收和处理来自传感器的信号，并根据预设的控制算法发出控

制信号，实现对生产过程的控制。常见的控制器有PLC (可编程逻辑控制器)、DCS (分布式控制系统)、

SCADA系统等。

(2)传感器:用于感知生产过程中的各种物理量或状态，并将其转换为电信号传输给控制器。常见的传感器有温

度传感器、压力传感器、流量传感器等。

(3)执行部分:根据控制器发出的信号,执行相应的动作，对生产过程进行控制或者运动。常见的执电动阀门、

电机、定位器、气缸，伺服，变频器等。

(4)通信设备:用于实现各个硬件设备之间的数据通信，以及与上位机或其他系统的数据交互。常见的通信设备

有以太网交换机、无线路由器等。

(5)人机界面:提供操作人员与系统进行交互的界面，包括触摸屏、键盘、显示器等。通过人机界面，操作人员

可以对生产过程进行监测、操作和参数设置。

软件组成: .

(1)监控软件:用于实时监测生产过程中的各种数据，包括温度、压力、流量等,并将数据显示在人机界面上。

监控软件还可以进行报警处理、数据记录和历史数据查询等功能。

(2)控制软件:根据预设的控制算法，对生产过程进行控制。控制软件可以实现开关量控制、模拟量控制、PID

控制等。

(3)数据处理软件:对监测到的数据进行处理和分析，提取有用的信息，为生产过程的优化和决策提供支持。数

据处理软件可以进行数据挖掘、统计分析、趋势预测等。

(4)数据存储软件:用于将监测到的数据进行存储，以备后续的查询和分析。数据存储软件可以采用数据库或者

云存储等方式。

(5)通信软件:实现硬件设备之间的数据通信，以及与上位机或其他系统的数据交互。通信软件可以采用各种通

信协议，如Modbus. OPC等。 ，

这些组成部分通过协同工作可以实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。